Fyldstoffets materiale er opdelt i tre kategorier: keramik, metal og plast.
(1) Keramisk fyldstof
Keramiske fyldstoffer har god korrosionsbestandighed og varmebestandighed. Keramiske fyldstoffer er billige og har gode overfladefugtningsegenskaber. De er skøre og skrøbelige. Det bruges almindeligvis i processer såsom gasabsorption, gasvask og væskeekstraktion.
(2) Plastfyldstof
Materialet i plastfyldstof inkluderer hovedsageligt polypropylen (PP), polyethylen (PE) og polyvinylchlorid (PVC) osv. Generelt anvendes polypropylen i Kina. Plastfyldstoffet har god korrosionsbestandighed og kan modstå korrosion af generelle uorganiske syrer, baser og organiske opløsningsmidler. Den har god temperaturmodstand og kan bruges ved temperaturer under 100 ° C i lang tid.
Plastfyldstof er let i vægt, lav i pris, har god sejhed, slagfasthed, er ikke skrøbelig og kan gøres til en tyndvægget struktur. Det har stor flux og reduceret tryk og bruges mest i enheder såsom absorption, desorption, ekstraktion og fjernelse af støv.
Ulempen ved plastfyldstoffer er dårlig ydeevne på overfladen, men ydeevnen på overfladen kan forbedres ved korrekt overfladebehandling.
(3) Metalfyldstof
Metalfyldstoffet kan være lavet af en række forskellige materialer, og korrosion er den vigtigste overvejelse, når du vælger.
Fyldstoffer til kulstofstål har lave omkostninger og har gode overfladefugtningsegenskaber. For ikke-ætsende eller lavt ætsende systemer bør deres anvendelse prioriteres.
Emballage i rustfrit stål har stærk korrosionsbestandighed og kan generelt modstå korrosion af andre almindelige stoffer end Cl-, men prisen er højere, og overfladefugtbarheden er dårlig. I nogle specielle lejligheder (såsom vakuumpræcision under meget lav sprøjtetæthed) Destillationsproces) skal overfladen behandles for at opnå gode resultater.
Fyldstoffer lavet af titanium, speciallegeret stål og andre materialer er dyre og bruges generelt kun i visse meget ætsende materialer.
Generelt kan metalfyldstoffer gøres til tynde vægge strukturer, som har stor strømning, lav gasmodstand og høj slagfasthed. De kan bruges under høj temperatur, højt tryk og høj slagstyrke og har det bredeste udvalg af applikationer.